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数控剪板机中，是先调整主压力仍是挠度？

数控剪板机中，是先调整主压力仍是挠度？

答：数控剪板机中，是先调整主压力，然后再来调整挠度。机械剪板机的工作原理是机械剪板机剪切后应能被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板料扭曲，以得到的工件。机械剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板预料并下定论位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生意外。回程一样靠氮气，速度快，冲击小。

其次，剪板机上有很多按钮，也是检查需求检查维修的一个重要问题，由于工作担担任职务务的人在运用剪板机时，里边的按钮是在出产成品过程中等常要用到的。们知道，无论什么东西运用多了和运用久了都会老化易坏，所以按钮也是经常要检查的对象，假设按钮显露出来容易摇摆等现象就应该及时更换。当然，假设在运用过程中经常做到对剪板机进行维护疗养维护，数控剪板机是很经久不容易用坏的。

液压剪板机压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大

剪板机的电气箱位于机床的左侧。液压剪板机的操作元件除脚踏开关外，全部集中在剪板机前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。

1.外形结构

(1)运用UG(有限元)分析方法，经计算机辅助优化设计。

(2)机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。

(3)整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。

2.性能特点

(1)工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节。

(2)工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

(3)刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

(4)矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

(5)调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

(6)剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

3.液压系统

(1)***的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

(2)压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在液压剪板机剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

4.前、后挡料

(1)前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

(2)后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡挡料距离时，可将液压剪板机挡料板开至位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的

钣金剪板机运行中的使用维护及***检查内容。

1.剪板机的油缸、汽缸各油杯处定期注入钙基润滑脂2G-3。

2. 如发现汽缸柱塞表面干燥时在充气口处注入适量20#机械油。

3. 注意检查刃口锋利情况，以便及时磨砺或更换。

4. 各滚动轴承处原则上每一年或一年半换油一次。

5. 后挡料器丝杠、光杠每周酌情喷油20#机械油适量。

6. 随时注意检查液压系统有无渗漏，及时处理。

7. 每8∽12个月换油一次，并且需每月定期检查，发现变质立即予以更换，加油前必须对油箱进行清洗，油须经100目以上过滤网过滤方可注入。

8. 随时注意检查液压系统有无渗漏，及时处理。

9. 应经常检查油位高度及油质情况，及时加油、换油（20号机械油或22号透平机油）。

10.油箱温度在30℃∽50℃为宜，高不正超过60℃，低不低于10℃。

11.每8∽12个月换油一次，并且需每月定期检查，发现变质立即予以更换，加油前必须对油箱进行清洗，油须经100目以上过滤网过滤方可注入。